與其他機(jī)械零件相比，鋼管拋丸處理的一個(gè)重要特點(diǎn)是數(shù)量巨大。鋼管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需求量大，因此拋丸設(shè)備的處理效率對(duì)鋼管至關(guān)重要。現(xiàn)有的拋丸機(jī)包括一排相互平行的滾筒。輥?zhàn)又虚g部分的直徑小于兩端的直徑。鋼管水平放置在滾筒凹陷的中間。鋼管的行進(jìn)方向與鋼管的長(zhǎng)度方向一致，鋼管與滾輪的夾角小于90°。這種設(shè)計(jì)可以使鋼管在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)前進(jìn)，從而鋼管的整個(gè)表面都可以接受噴丸處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋼管拋丸機(jī)工作時(shí)，所有鋼管都逐一進(jìn)入拋丸室接受拋丸處理。由于鋼管一般為細(xì)長(zhǎng)的桿狀零件，鋼管拋丸機(jī)噴出的拋丸材料輻射出一個(gè)表面，因此拋丸器噴出的拋丸材料大多不能有效工作，不僅嚴(yán)重浪費(fèi)能源，而且使拋丸器的生產(chǎn)效率低下。

　　技術(shù)人員提供一種生產(chǎn)效率更高的鋼管拋丸機(jī)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題，該鋼管拋丸機(jī)采用的技術(shù)方案是：輥道式鋼管拋丸機(jī)，包括張緊繩、驅(qū)動(dòng)輥、傳送帶、張緊輪和拋丸裝置;張緊繩的工作段位于輸送帶的輸送段上方，傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)輸送帶平移，張緊繩的工作段與輸送帶的輸送段之間形成楔形夾角;在輸送帶的進(jìn)料端，張緊繩與輸送帶之間的距離略大于鋼管的直徑;張緊繩與輸送帶的距離略小于鋼管的直徑，在輸送帶的出料端;張緊繩將鋼管稍微覆蓋在輸送帶表面，當(dāng)鋼管從進(jìn)料端到達(dá)輸送帶時(shí)，鋼管隨著輸送帶的平移前進(jìn);拋丸器向夾在輸送帶和張緊繩之間的鋼管噴射拋丸物料;該技術(shù)方案能夠在輸送帶進(jìn)料端合理進(jìn)料的情況下，使大量鋼管沿輸送帶以均勻合理的間隔滾動(dòng)，拋丸器噴出的拋丸物料同時(shí)擊中多根鋼管，提高了拋丸器的使用效率，提高了整個(gè)拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率。輸送帶的輸送段是傾斜的，輸送帶的進(jìn)料端高于輸送帶的出料端。傾斜的輸送帶可以使鋼管靠自身重力擠進(jìn)張緊繩與輸送帶之間的楔形空間。張緊繩的數(shù)量為兩根，兩根張緊繩分別套壓在鋼管的兩端。它還包括自動(dòng)送料裝置，定期將鋼管輸送到傳送帶的送料端。自動(dòng)送料裝置包括撥叉、轉(zhuǎn)軸、支架、料斗、傳動(dòng)裝置、電機(jī)和物料輸送平臺(tái);輸料平臺(tái)傾斜設(shè)置，輸料平臺(tái)的低端通向輸送帶的進(jìn)料端，輸料平臺(tái)的上方設(shè)置有料斗，料斗的橫截面為V形，料斗底面的寬度大于且小于鋼管直徑的兩倍，料斗用于存放多根水平放置的待噴丸鋼管;支架設(shè)置在物料輸送平臺(tái)的上方，支架上設(shè)有兩個(gè)支腳，轉(zhuǎn)軸安裝在兩個(gè)支腳上，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);轉(zhuǎn)軸上連接有至少一個(gè)撥叉，撥叉隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng);撥叉沿轉(zhuǎn)軸徑向有四個(gè)叉腿，相鄰叉腿之間的夾角為90度。

　　上述鋼管拋丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：1、該鋼管拋丸機(jī)使多根鋼管從拋丸機(jī)下方均勻間隔有規(guī)律地滾動(dòng)，多根鋼管同時(shí)由拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸處理，提高了整個(gè)拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率，提高了拋丸機(jī)的使用效率。2、該鋼管拋丸機(jī)輸送帶的輸送段傾斜，鋼管靠自身重力擠入張緊繩與輸送帶之間的楔形空間，也便于球團(tuán)從輸送帶表面脫離。3、該鋼管拋丸機(jī)在輸送帶的進(jìn)料端設(shè)有自動(dòng)送料裝置，整個(gè)拋丸過(guò)程無(wú)需人工參與，出料端的箱體在拋丸后自動(dòng)收集鋼管，自動(dòng)化程度高。

　　我公司主要經(jīng)營(yíng)鋼管拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)、噴砂房、履帶拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)等產(chǎn)品，如有需要隨時(shí)聯(lián)系。